2024年以来，绿色建材厂把降本增效作为年度重点工作，结合安全生产实际，从细处着眼、小处着手，持续强化经营管控措施，通过成本管控、修旧利废、工艺优化等举措，瞄准目标、靶向发力，以“三个聚焦”吹响绿色建材厂降本增效“冲锋号”。
绿色建材厂持续通过会议、活动等方式，深入研讨降本增效新举措，形成了以厂领导带头，分厂、车间、班组层层落实的长效工作机制，确保降本增效工作在全员范围内扎实有效推进。各车间、中心充分利用班前班后会及车间例会等多种形式，将降本增效思想传达到每一位员工心中，明确降本增效工作任务目标，全面营造了降本增效人人参与的良好氛围。同时，鼓励干部员工立足本职，积极参与创新改善、“五小”创新等活动，在电耗、燃料、维修成本等关键环节上下功夫，注重细节管理，从身边的小事做起，将成本降在点点滴滴，不断修补漏洞，消除缺陷，结合工作实际，发挥主观能动性，积极探索降本增效新思路、新方法。
绿色建材厂组织开展降本增效专题会议（朱荣青 摄）
绿色建材厂紧密结合水泥工艺特性，深入探索石膏、石灰石、矿粉的最佳配比，以确保产品质量为基础，通过调整熟料配料、掺烧石灰石粉、增加矿粉比例以及煅烧高强度熟料等多项措施，从“源头”降低成本，向行业对标对表，积极学习先进技术经验，优化生产工艺，从技术创新和工艺优化上要“效益”，增强企业核心竞争力。锚定市场需求，推进水泥产品特性优化和多元化发展，生产P.O52.5水泥，提升“中泰疆基”品牌的知名度及市场占有率，实现每年增长利润近180万元。同时，强化装置设备维护保养工作，严格落实巡检、定检制度，在优化操作、提升自动化水平上深挖设备潜能，提高旋窑、水泥磨机的台时产量，确保设备在长时间内保持低能耗、高效率的运行状态，为企业创造更多的经济效益。
利用废旧材料制成的蓄水池护栏（刘丽君 摄）为深化成本节约与资源循环利用，绿色建材厂建立废旧设备零件台账，对拆卸的设备进行“会诊”，通过筛选与分类，将具使用价值的零件转化为备件，通过用废旧钢板补焊2649胶带输送机导料槽，将废旧热电偶重新组装，转变为预热器分解炉适用型号等多举措，实现了废旧零件的“变废为宝”，极大地降低了维修成本。一季度共完成修旧利废7项，节约7万余元。同时，深挖内潜，高度重视员工技能提升和自主维修工作，通过开展技能、设备知识培训、实操演练等方式，不断提升员工业务水平、操作技能、自主维修技术水平，有效降低外委维修成本，提升了设备维护的及时性和有效性。绿色建材厂将坚定信心、攻坚克难，不断强化精细化管理，创新方式方法，多点发力出实招，持续深挖看得见、摸得着、能落地、见实效的降本增效措施，扎实推动各项工作任务提质增效。
